技术干货
6063压铸冷隔到底咋压都不行，模温220还出现
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2026/03/18 11:31
做的一汽配的壳体，6063料，压铸机1250T的。冷隔问题搞了快一个月了，位置在铸件侧面中段，每次都在同一个地方出现一道明显的纹路，大概2-3cm长，跟裂纹不一样，是那种流痕似的冷隔。
调过的参数：模温从180升到220了，浇注温度720（料温），慢压射速度调到0.3m/s了，模具表面也喷了脱模剂。纹路还在，气得很。
想问下是不是模具水路设计的问题，还是铝液填充时候气体排不出去？有没有遇到过这种固定位置冷隔的师傅，帮忙分析下到底咋整。
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全部回复 (4)
5472913089#1
冷隔固定出现在一个位置，十有八九是模具那边的问题。我之前做压铸件也碰到过类似情况，后来查下来是那个位置的冷却水路离型腔太近了，局部过冷导致铝液还没填充满就提前凝固了。你把那个位置的模温单独测一下，看是不是水路影响局部温差太大。如果水路改不了，可以在冷隔位置加个加热棒试试，先验证是不是这个原因。
2026/03/19 02:43
老孙#2
你这720的浇注温度有点低了，6063正常应该在740-760之间。还有慢压射0.3m/s也太慢了，铝液在填充过程中温度降得快，到了冷隔那个位置估计已经快凝固了。先把这两参数提一下看看，浇注温度提到750左右，慢压射速度调到0.5-0.6m/s，再观察。
2026/03/19 16:49
小任#3
建议查一下模具排气。固定位置的冷隔，很多时候是铝液流过去的时候，那个位置的气体排不出去，相当于被气体顶住，导致两股铝液汇合时温度已经不够了。你看看冷隔位置对应的型腔深处，有没有排气槽，排气槽深度够不够。一般排气槽深度要保证0.03-0.05mm，排气不畅的话也会出现这种纹路。
2026/03/20 16:22
