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缸体低压铸粘砂废品快三成了，有啥实在办法没
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2026/03/18 09:44
缸体低压铸，材质ADC12，模具温度控在220左右，铝液720±10，粘砂现在越做越厉害，废品快接近30个点。涂料用的是某品牌的石墨基，之前一直还行，最近这批模具表面有点老化，粘得跟糊了一层似的。喷砂能去掉但伤模具，返修成本吃不消。有经验的给说说，是涂料问题还是模具温度保不住？换涂料还是直接上氮化硼？成本能接受小幅涨，但别翻倍。
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4968937784#1
你这废品率我听着有点夸张，30%要是真的，早该停线查了。先确认两件事：涂料配比有没有人偷工，或者喷涂后烘干不到位，铝液浇下来涂层没强度肯定粘。还有模具表面是不是已经龟裂了，裂纹里藏铝是最常见的，拿放大镜照照看。涂料我建议直接换成水基氮化硼稀释液，模温拉高到250-280试试，涂层寿命能翻一倍，单件涂料成本也就多2毛。
2026/03/18 11:03
小辉#2
别急着换涂料，ADC12含硅高，本身就容易粘砂，你涂料再硬也顶不住。模具预热那步是不是省了？冷模直接上220那叫工作温度，初始模温不够涂层粘不牢。还有保压时间是不是太长，凝固收缩时表面撕裂也会形成粘砂，建议保压缩短15%-20%试一组。
2026/03/19 08:04
老孙#3
你石墨基涂料用在铝合金低压铸？这不是冷室压铸那套路子吗，ADC12含硅量10%-12%，石墨涂层根本挂不住，铝液一冲就剥。直接换模具专用脱模剂+水基BN涂料，喷涂厚度控在0.1-0.15mm，废品能压到5%以内。
2026/03/19 11:02
