请教下这个分型图这样画合理吗
我做的是一套阀体铸件，材质HT250，毛重大概38公斤，外轮廓最大尺寸420×280×200。分型面我打算放在阀体轴线对称面上，这样两侧法兰能整出来，砂芯只用来做内腔流道。
问题是阀体底部有个M52的螺孔凸台，高出来有35，如果分型面卡在对称中心，凸台在上下两半都有，正好一半在上模一半在下模，拔模斜度给到1.5°。我担心合箱后这个凸台错位形成飞边，把螺纹加工余量吃掉，后面机加工攻丝会偏孔。
有没有师傅做过类似结构的，凸台这种是放在整模上还是分到两半？分型图上一般怎么处理比较稳？
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M52的孔不小，凸台高度35mm配1.5°斜度，那拔模方向的水平位移大概要算一下，(35+20余量)×tan1.5°≈1.5mm，两半各占一半就是0.75mm的错位量。这个尺寸的飞边后期钳工修一修还能救，但M52攻丝余量本身也就留3-4mm，吃掉快2mm确实危险。我之前做类似法兰件是把螺孔凸台整体挪到下半，靠一个小的局部吊砂或者直接放到下箱芯头上做出来，分型面顺着凸台底面切一刀，整圈轮廓都在下半，上面就一个完整圆弧包住它，这样错位问题就避开了。分型图画法上把这条分型线在凸台位置标成台阶线，标注好跨距就行。
你这个结构把凸台分两半不太合适。凸台高度35配M52孔，斜度给的太小了，建议直接放到2°甚至2.5°，虽然拔模阻力大点但起码错位量能到2mm左右，单边1mm钳工处理难度会下降。另一个思路是把阀体整体翻转90度摆放，让凸台方向朝侧面，分型面跟着调，这样凸台不参与分型，但要看流道芯的出芯方向会不会被挡死，得重新核对芯头位置。
38公斤HT250的阀体，铸造工艺设计分型面的时候别光想拔模，主要看加工基准和检测基准在哪里。毛坯尺寸420×280的件，分型放在对称面，机加工时找正不方便，工序基准和铸造基准不统一，后续加工定位会有累计误差。建议把分型面往一侧偏3-5mm，让主要加工面尽量在一个半模上，减少装夹次数。
凸台那块的拔模斜度你现场测过没有？1.5°在手工木模上做出来能到多少度，我这边实测手工刮板做的1.5°最后落出来经常只有1°甚至不到，HT250冷却收缩+错位叠加，M52孔位偏个1mm多很常见。你们厂的木模是手工的还是CNC的？