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最近想把手头几个模具重新归个类,发现自己对压铸种类的理解有点糊。冷室压铸、热室压铸这俩我知道,但具体什么温度范围、什么合金该用哪种,参数我记不太清了。还有低压压铸、差压压铸这些跟普通高压压铸差在哪儿,模具寿命和铸件气孔率能差多少?
厂里主要做铝合金件,锌合金也有一部分,铜件偶尔来几套。想问问各位按实际生产咋划分比较清楚,别光给我背书上的定义。
分类其实没那么复杂,按机器分就是冷室和热室两大类。冷室压铸机压射室和熔炉是分开的,熔融金属要手动舀或者自动给汤再压射,适合铝合金、镁合金、铜合金这些熔点高的料,铝合金件基本都用冷室,压射压力一般在30-100MPa之间。热室压铸机的压射室直接泡在坩埚里,金属液自动进压射室,效率高但只适合熔点低的,锌合金、锡合金、铅合金这些,锌合金件基本都是热室干的,压射压力低一些,10-30MPa左右。
低压和差压算是铸造工艺,不算传统压铸。低压铸造是气体加压在0.02-0.08MPa下把铝液从下往上顶进模具,气孔少、致密度高,常做轮毂、缸体这类要求高的。差压是在密封罐里搞正反压差,铸件质量更稳但设备贵、周期长,你做普通铝件用不上。高压冷室压铸做薄壁件效率是最高的,但气孔问题确实比低压和差压差,重要件还是建议低压。
你做铝合金件想清楚就行,没必要把分类全背下来。冷室压铸按压铸机吨位又分小型、中型、大型,800吨以下的中小机最常见,2000吨以上的大机做结构件、汽车件。真空压铸是冷室的一个变种,加个真空系统抽掉型腔气体,能把气孔率压到很低,适合做热处理或者焊接的受力件,普通外观件用不着这成本。
有个问题没搞明白,你厂里做铝合金用多大的机器?壁厚多少?薄壁件冷室压铸没问题,2-3mm壁厚随便上,要是壁厚超过8mm的大型件,缩孔缩松就难搞了,得考虑挤压铸造或者低压,别死磕冷室压铸。