消失模造型白模总爱鼓泡变形，气化模密度到底控制在多少合适？

600mm这么大的件，单边收缩变形肯定明显。EPS白模密度我这边一般控制在0.020到0.022g/cm³之间，再低强度不够运输和刷涂料就磕坏了，再高气化时来不及分解也会出问题。你那发泡模具铝的没问题，关键看蒸汽压力稳不稳，3.5到4.0bar之间比较好，模熟化时间拉够，出来放24小时再用别急着上线。涂料两遍不够，这种大件建议底涂+面涂+封边涂总共三遍，每遍干透再刷下一遍。

气化模密度不是越低越好。你说气化模，我猜你用的是STMMA不是普通EPS？STMMA发气量比EPS小不少，但密度也得控制在0.025以上，不然浇注瞬间塌陷黑皮直接裹进去。你现在铸件表面皱皮，不一定是密度问题，涂料耐火度够不够？锆英粉含量多少？测一下涂料高温抗裂性。

白模放久了鼓包，多半是泡沫熟化没透，或者存放环境潮湿吸了水分。铝模本身导热快，如果冷却时间给得不够，模内部应力没释放就拿出来，变形是必然的。建议模从模具里取出来后先在50度左右的烘房放几个小时再常温存放，彻底释放应力。

你浇注温度多少？铁水温度低了涂料层撑不住也容易剥落形成皱皮。大件的话浇注温度比小件反而可以适当降一点，但也不能太低，得保证铁水流动性。你那变速箱壳体壁厚差多少？如果局部厚大，浇注系统是不是考虑下用底注？