球墨铸铁树脂砂缩孔 废品快20个点了 有啥招没
厂子不大 就一冲天炉加中频 月产大概60来吨球铁件 主要是QT600-3的一些阀体泵盖 类 厚度从30到80都有 用的是呋喃树脂砂造型 浇注温度大概1380-1420之间徘徊 最近缩孔问题搞得头大 尤其壁厚差大的件 缩孔缩松几乎批批有 废品率都快奔20%去了 心在滴血啊
试过加大冒口 也试过加冷铁 稍微好一点 但缩孔还是有 而且加冒口之后冒口根部又出新的缩松 恶心得很 球化剂用的是稀土镁的 孕育也跟上了 出铁温度再往上拉也拉不动了 炉子吃不消 各位老板有啥实在点的招没 最好是那种马上能落地的 别让我再买新设备了 投资不起
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缩孔20个点确实高了 你这大概率不是单纯冒口的事 树脂砂本身散热慢 温度梯度平缓 厚大件靠加大冒口没用 缩孔会往内浇口附近转移
说几个能马上试的 第一 改浇注系统 把内浇道分散开 引入位置尽量靠近热节 但别直接对着冒口 第二 冒口别光加粗 要加颈缩 做成保温冒口套效果差很多 第三 你壁厚差大的件 该放冷铁就放冷铁 别省这个钱 冷铁位置要算 放在热节旁边10-20mm 处 厚度取壁厚的0.6-0.8
还有个容易忽略的 浇注时间 你树脂砂散热慢 浇慢了温度场全乱了 心部最后凝固的地方反而变成冒口了 壁厚80的件 浇注时间控制在15-25秒 30以上的薄件别超10秒 自己拿秒表掐一下
冒口根部又出缩松 那是因为你冒口颈太粗了 补缩通道没建立起来 颈缩比最少做到1:0.7 甚至1:0.5 颈部再加个激冷块 或者直接用保温冒口套 现在树脂砂专用那种泡沫陶瓷冒口效果可以 几十块钱的事 比你废一件划算多了
等等 你说废品快20个点 但前面又说自己用了稀土镁球化剂 孕育也跟上了 这话听着就不对 球化率多少 浇完30分钟敲断看石墨球数了吗 球化等级低于3级本身就容易出缩松 这跟缩孔废品能差出好几个点 不查这个光在工艺上折腾 方向就偏了
你壁厚范围报一下 30到80 是同一箱里还是分批的 缩孔主要出在厚件还是薄厚交接处 树脂砂配比多少 砂温多少 这些不说清没法给具体方案 我之前碰过一模一样的 后来查出来是砂温太高 固化后水分残留 浇注时水分往型腔里蒸 表面气孔和皮下缩松混一起 误判成缩孔了