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浇的6061-T6,壁厚12mm左右,浇冒口根部老是出冷隔纹,看着像没熔合。浇温720,模具200,填充时间大概6秒。过滤网用的是40目的玻纤,有师傅说换60目的能解决?还有就是冒口套管是不是也得换陶瓷的?我们厂现在用的石墨套,感觉跟冷隔也有关系。
试过一次把浇温提到740,冷隔少了点但粘模又厉害了。各位有啥实操过的招?
40目玻纤换60目是治标不治本,冷隔本质是金属液前沿温度掉太快,过滤网目数一上去压头损失更大,液流更碎,冷隔只会更多不是更少。720浇12mm件本来就偏低,6061这个壁厚建议730-740起步,模具200也要再提,薄壁件模温最好220-240。冒口套换陶瓷管有一定效果,保温好根部补缩更顺,但根本还是温度和流态问题。另外检查下横浇道截面积够不够,6秒填充偏快,压头压力不够时容易喷射形成冷隔。
60目你千万别换,我之前试过,浇不进去直接憋住,最后冷隔夹渣一起来。40目是合适的,过滤网本身不影响冷隔的。
石墨套换成陶瓷套这个思路对,但注意预热,石陶瓷套上机前要烧到300度以上,不然一接触就激冷,反而加重冷隔。问下楼主是重力浇还是低压?
740粘模大概率是脱模剂或者模具表面处理问题,跟冷隔是两个事,别混在一起调。冷隔先单独解决:把内浇口厚度加到壁厚的50%以上,横浇道做平滑过渡,能改善不少。