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铝合金铸件出来老是有气孔，熔炼这块到底咋把控？
ajianguo
2026/03/17 13:59
厂子小，做的铝件主要是汽车配件和电机壳子，用的是6061和A356居多。最近半年气孔问题搞得头大，探伤一过一堆超标，客户退货两次了。
熔炼这边我盯得还算紧，除气精炼都做了，温度也卡在720左右浇注，模具200度预热。就是搞不清到底是熔炼没除干净，还是浇注环节吸气太多了。有经验的师傅说说，熔炼这块具体参数怎么定？除气时间、静止时间、转子转速这些有没有个靠谱的范围？
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全部回复 (4)
知足常乐#1
A356含硅高，本身就容易吸氢，你这个气孔大概率是氢的问题。720度浇注温度没问题，但精炼后静止时间要给够，转子转速我这边一般控制在350-400转/分，精炼8-10分钟，静止10分钟以上再浇。除气粉别图便宜，用正规厂家的。另外模具温度200度低了，A356最好控在250-320度，模温太低凝固快，气体跑不出来全憋里头了。
2026/03/17 15:07
hui666#2
先别急着调熔炼参数，你查一下回炉料比例。回炉料超过40%又不做特殊处理，气孔肯定多。我厂里回炉料压到25%以内，超过的量用新料补。另外铝合金液面不能有氧化膜卷进去，浇口杯和浇注系统设计不合理也会带气，别光盯熔炼炉那一头。
2026/03/17 16:41
xu_jianguo#3
720度偏高了点吧，A356一般控制在700-710度就够了，温度越高吸氢越严重。除气用氩气旋转喷吹比除气粉效果稳定，我们厂用了几年的氩气，转子转速250转左右，精炼完含氢量基本能控制在0.1ml/100g以下。
2026/03/19 00:24
