待解决
灰铸铁缩箱到底该按多少算合适
jianguos88
2026/03/17 13:03
我在一家做机床铸件的厂里，最近在改一套灰铸铁HT250的模具，壁厚在15到40mm之间都有，局部有热节。以前老师傅留下的数据表写的是自由收缩取1%，受阻取0.8%，可是按这个下模具，出来的铸件老是尺寸偏大，尤其是厚的地方，都要返修。问了一圈说法都不太一样，有说灰铸铁实际收缩可以取更小的，也有说要按牌号分开算。
想请教一下各位，HT250在不同壁厚下实际收缩一般取多少？热节处的补缩距离和冒口怎么配合比较稳？还有就是受阻收缩那个0.8%是不是太老了，现在还准不准？
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lzj1994#1
HT250你这个壁厚区间，自由收缩按1%有点偏大了，实测下来薄壁（15mm左右）大概0.8%到0.9%，厚壁（35mm以上）能到1.1%甚至更多。热节位置一定要单独放冒口，别和通用收缩率混着算。模具受阻收缩取0.7%到0.8%是常见做法，但前提是砂型硬度够、吃砂量正常，吃砂量过小受阻会更明显，得往0.6%调。你那个偏大的问题，多半是厚壁处按薄壁收缩率下模了，建议分开画缩尺，或者直接上仿真跑一遍再定。
2026/03/17 21:26
lei123#2
我这边做的是HT200，壁厚20-30mm，缩尺一直按1%下，出来的铸件加工后尺寸基本对得上。你说偏大，先确认一下模具是不是真的按缩尺做了，别工人下木模的时候忘了乘系数。另外冒口位置和数量也得核一下，热节没补到位，靠收缩率怎么调都不够。
2026/03/18 08:26
19900714#3
你那0.8%受阻收缩是哪年的老黄历了？现在潮模砂、高压造型受阻情况比以前的干砂型小多了，我厂做制动鼓HT250，受阻收缩直接按0.9%下，厚壁再叠加0.1%，基本没问题。别迷信老数据，实测才是硬道理。
2026/03/18 21:24
