离心铸造试了一炉锌铝合金，转速多少合适？铸件老出现气孔
厂里最近在试锌铝合金的离心铸造，用的是卧式离心机，模具是石墨的，浇注温度大概在550℃左右，转速我先按200r/min试了一炉，结果铸件内壁有比较明显的气孔，而且缩孔也比预期的大。后来把转速提到400r/min，气孔少了但出现了裂纹，估计是凝固的时候应力集中了。想问下有经验的师傅，这种Zn-Al系的合金离心转速一般定在多少比较合适？还有浇注温度和模具预热温度有没有什么讲究，我现在模具预热只到150℃左右，是不是太低了？
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锌铝合金离心铸造转速一般建议在250-350r/min之间，200r/min确实偏低，金属液填充时气体来不及排出，400r/min又偏高，铸件容易产生冷裂。你这个Zn-Al含量是多少？常见的是ZA27和ZA8，ZA27流动性好但收缩大，ZA8反之。另外浇注温度550℃对ZA27来说偏低，建议提到580-600℃，模具预热温度至少要200-250℃，最好300℃。石墨模具导热快，预热不足的话铸件表层会过早凝固，内部气体排不出来，必然气孔多。还有一个细节，模具的涂料你刷的是什么？石墨涂料的厚度控制在0.1-0.3mm，太厚也容易出现气孔和夹渣。
你这个转速跨度调得太激进了，从200直接干到400，中间梯度没做。正确的做法是每50r/min做一个试样，固定浇注温度和模具预热，看哪个转速下铸件的致密度最高、表面质量最好，再去定最终的工艺参数。另外裂纹的问题不光是转速的事，合金成分也有影响，你Zn-Al的比例是多少？铝含量低的话塑性差，离心力越大越容易裂。
只问一点，模具转速你是怎么算的？离心力大小跟模具半径直接相关，你只报了转速没报模具尺寸，单纯讨论转速意义不大。按经验公式v=πDn来算外圆线速度，Zn-Al合金一般控制在500-800m/s之间比较合理，你先把模具直径报一下，再来调转速。