A413压铸件老出气孔，铝液温度到底咋控？

A413含硅量高流动性好是好事，但收缩也大，气孔这事十有八九是含氢量没降下来。氮气精炼3L/min流量偏小了，我们厂做A413壳体件流量开到5-6L/min，精炼时间延长到15-20分钟，精炼完静置10分钟再转注，含氢量能控在0.1ml/100gAl以下。还有变质剂这块，钠盐变质确实衰退快，有效期就30分钟左右，改用锶变质（Al-Sr中间合金，加0.04%-0.08%Sr）效果好得多，有效期能拉到4-6小时，而且不用二次变质。

壁厚3mm的A413件，压铸温度620℃有点低了，我们做这类件一般控制在640-660℃之间，低了流动性跟不上，填充过程卷气才出的气孔。还有模具温度也得测下，薄壁件模温低于180℃的话，铝液一激冷表层先凝，气体排不出来，全闷里头了。

氮气精炼是没问题，但除渣这块做没做？A413硅高容易氧化挂渣，熔体表面那层氧化膜没扒干净的话，浇进去全是夹渣不是气孔。再生锭比例用了多少？超过30%的话含气量会明显回升，光靠精炼不一定压得住。